目錄

1. 1 特點

2. 2 使用壽命

3. 3 高信賴設計

4. 4 應用領域

5. 5 其他應用

特點

設備也經(jīng)歷了不斷研發(fā)及完善的過程。以汞燈照射方式為主流的生產(chǎn)工藝被采用了很長時間。但由于設備價格昂貴、維護成本高、UV光照強度衰減快，被照射元件的表面溫升高、體積大、耗材貴、汞污染等缺陷，業(yè)界一直致力于改進，但因原始硬件的局限性一直難以突破。

UV LED的問世，為UV固化行業(yè)帶來了革命性的變化。其具有恒定的光照強度、優(yōu)秀的溫度控制、便攜環(huán)保的特性，更有相對較低的采購成本和幾乎為零的維護成本，對UV固化工藝的品質(zhì)提升與節(jié)能降耗起到了推動作用。

UV LED點光源、線光源、面光源已開始應用于各個行業(yè)。我們相信，經(jīng)過全行業(yè)的共同努力，未來的UV固化行業(yè)一定會擁有一番環(huán)保節(jié)能的嶄新天地。

使用壽命

相對于傳統(tǒng)UV固化設備，其汞燈使用壽命只有800－3000小時，采用UV LED紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達到20000－30000小時。LED方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮，按DUIY=1/5（準備時間=5照射時間=1）時，LED方式的使用壽命相當于汞燈方式的30－40倍。減少了更換燈泡的時間：提高了生產(chǎn)效率，同時也非常節(jié)能。而傳統(tǒng)汞燈方式固化設備在工作時，由于汞燈啟動慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。

   無熱輻射

   高功率發(fā)光二極管沒有紅外線發(fā)出。被照射的產(chǎn)品表面溫升5°C以下,而傳統(tǒng)汞燈方式的紫外線固化機一般都會使被照射的產(chǎn)品表面升高60－90°C，使產(chǎn)品的定位發(fā)生位移，造成產(chǎn)品不良。UV-LED固化方式最適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產(chǎn)品、光纖光纜等熱敏感、高精度的粘接工藝要求。

   環(huán)保無污染

   傳統(tǒng)的汞燈方式固化機采用汞燈發(fā)光方式，燈泡內(nèi)有水銀，廢品處理、運輸非常麻煩，處理不當會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重污染。而LED式固化機采用半導體放光，沒有對環(huán)境造成污染的因素。因此使用LED式固化機更加環(huán)保。

   超強照度

   采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，是紫外光達到高精度、高強度照射；紫外光輸出達到8600mW/m2的照射強度。采用最新的光學技術和制造工藝，實現(xiàn)了比傳統(tǒng)汞燈照射方式更加優(yōu)化的高強度輸出與均勻性，幾乎是傳統(tǒng)汞燈方式照射光度的2倍，使UV粘合劑更快固化，縮短了生產(chǎn)時間，大幅度提高了生產(chǎn)效率。

傳統(tǒng)的汞燈方式點光源固化機在增加照射通道時，通道的增加會造成單個照射通道的輸出能量減少。而采用LED式的照射，各個照射頭獨立發(fā)光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持在最大值。

因其超強集中的光照度，與汞燈相比，UV LED縮短了作業(yè)的照射時間，提高了生產(chǎn)效率。

   能耗低

   UV LED方式較汞燈方式有效發(fā)光效率高10倍以上。同時，汞燈方式無論是否進行有效照射，汞燈都需要連續(xù)點燈工作，電力一直處于消耗狀態(tài)。而UV LED方式只在照射時才消耗電力，而在待機時電力消耗幾乎為零?？梢宰鲆粋€簡單的計算，每臺點光源固化機節(jié)省的電能:270(瓦特)*8(小時)*365(天)= 800(千瓦時)

由此可見，每臺每年僅耗電費用就可以省千元。不僅如此，通過節(jié)省電能，每臺每年可間接減少二氧化碳的排放量1.4噸，相當于一輛轎車一年的排氣量。安裝簡單，節(jié)約空間LED固化機的體積只有傳統(tǒng)固化機的1/5大小，使設備的安裝更加簡單，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場的場地占用面積

高信賴設計

從電路設計、光學設計、系統(tǒng)優(yōu)化到元器件選用，貫徹ST-LED一貫的高信賴設計理念，保證了設備的穩(wěn)定性、可靠性及固化的一致性。

市場產(chǎn)品分類：

市場上主要有：UV-LED點光源固化機， UV-LED線光源固化機，UV-LED面光源固化機，便攜式UV-LED固化裝置

應用領域

微電子行業(yè)-UV光固化應用  

1． 手機元件裝配（相機鏡頭、聽筒、話筒,外殼,液晶模組,觸摸屏涂層等）

2． 硬盤磁頭裝配（金線固定,軸承,線圈, 芯片粘接等）

3． DVD/數(shù)碼相機（透鏡,鏡頭粘接，電路板加固）

4． 馬達及元件裝配 （導線,線圈固定，線圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保護變壓器磁芯）

5． 半導體芯片（防潮濕保護涂層,晶元掩膜,晶元污染檢驗,紫外膠帶的曝光,晶 元拋光檢查）

6． 傳感器生產(chǎn)（氣體傳感器，光電傳感器，光纖傳感器，光電編碼器等）

     PCB行業(yè)LED UV光固化應用

1． 元件（電容,電感,各種插件,螺絲,芯片等）固定

2． 防潮灌封和核心電路、芯片保護,抗氧化涂層保護

3． 電路板保型（角）涂層

4． 地線,飛線,線圈固定

5． 波峰焊通孔掩膜

     醫(yī)療器械LED UV光固化應用

     UV膠水粘接使醫(yī)療器械的經(jīng)濟自動化裝配更容易。東順光電公司先進的LED UV光源系統(tǒng),能幾秒鐘固化沒有溶劑的紫外膠水,以及點膠系統(tǒng),使醫(yī)療器械裝配過程形成一致和重復性的粘接的一種有效和經(jīng)濟性的方法。 UV光源的最優(yōu)化和控制對制造可靠的醫(yī)療器械非常重要。使用紫外固化膠水提供有很多優(yōu)勢, 比如更低的能量需要,節(jié)省固化時間和位置, 提升生產(chǎn)率, 更容易自動化。 UV膠水一般用來粘接和密封醫(yī)療器械,這些醫(yī)療器械需要非常高的質(zhì)量和最好的可靠性。UV膠水固化典型應用在醫(yī)療器械裝配,比如需要粘接 1) 不同的材料 （或是機械特性不相同） 2) 材料不足夠厚,不能使用焊接方法 3）預先生產(chǎn)子件。。

1． 麻醉面罩2． 注射器3． 導液管

4． 靜脈輸液管5． 血管植入配件

6． 內(nèi)窺鏡7． 動脈定位

8． 管狀排水裝置9． 氣管管道

10． 血液氧合器11． 助聽器

12． 探測,監(jiān)控,以及圖像器械13． 生物芯片

14． 粘接PVC, 熱塑料（聚碳酸脂據(jù)和ABS）

    光學行業(yè)-ST-LED UV光固化應用

1． 光學元件裝配 （透鏡組,棱鏡,光學引擎裝配）

2． 圖像儀器裝配（顯微鏡,內(nèi)窺鏡,紅外儀,夜視儀,探頭等）

   光通信行業(yè)LED UV光固化應用

1． 無源器件（波分復用器WDM,陣列光柵波導AWG,光分路器SPLITTER,光隔離器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各種玻璃封裝結構粘接或是灌封,微小元件的固定等。

2． 有源器件（同軸器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光準直器等）特別是FTTX低成本小型化塑料封裝結構

3． 光纖光纜（外涂層,標記,粘接，光纖陀螺儀）